Инновационные и ресурсосберегающие
технологии на железных дорогах
(812)
702-56-48
ж.д.(912)
34-724
Главная - Технологии - Технологии и оборудование для оптимизации работы различных служб железных дорог. - Технология смазки (лубрикации) криволинейных участков рельсового пути и стрелочных переводов в автоматическом режиме

inrail.ru/catalog/74/135

Технология смазки (лубрикации) криволинейных участков рельсового пути и стрелочных переводов в автоматическом режиме

Представляем вашему внимаю технологию смазки (лубрикации) рельсового пути и стрелочных переводов.

Преимущества регулярной смазки рельс путевым лубрикатором:

  • значительно увеличивается предполагаемый срок службы колес;
  • снижается износ рельса и остряков стрелочных переводов при движении поезда в кривых;
  • существенно уменьшается уровень шума при движении;
  • снижаются топливно-энергетические затраты;
  • повышается безопасность движения;
  • снижаются затраты на ремонт и сокращается время простоя подвижного состава.

Технология предусматривает применение стационарного путевого рельсосмазывателя (лубрикатора) универсального типа. Стационарный рельсосмазыватель предназначен для автоматического дозированного нанесения специализированной смазки на внутреннюю боковую поверхность головки рельса. Технология позволяет проводить одновременное смазывание двух рельсовых нитей, что имеет значение при смазывании стрелочных переводов. Также путевой рельсосмазыватель может устанавливаться и на прямых участках пути, так как смазка снимается колесами не с боковой поверхности, а со смазывающей шины.

Основные элементы стационарного путевого рельсосмазывателя:

  1. Насосная станция в защитном шкафу – устанавливается вблизи пути и состоит из:
    • электронный блок управления;
    • насос с контролем уровня смазки с крышкой для ёмкости и следящей пластиной;
    • обогревательный элемент;
    • фильтр для смазки;
    • манометр.
  2. Главный распределитель смазки в защитном пластиковом шкафу и с с датчиком контроля работоспособности – устанавливается в междушпальном пространстве.
  3. Смазочные шины – монтируются на внутренней стороне рельса, состоят из:
    • корпус шины;
    • щетка с элементом крепления;
    • распределитель смазки;
    • крепежные элементы.
  4. Сенсорный датчик счета колесных осей – монтируется на внутренней стороне рельса.

Имеется возможность комбинирования смазочных шин при их установке в проблемных местах:

  • установка от одной до четырех смазочных шин на одну или две рельсовые нити
  • возможность укорачивать смазочные шины.

Универсальный стационарный рельсосмазыватель имеет длительный срок работы без дозаправки. Емкость резервуара для смазки составляет от 25 до 200 литров. Данная технология снижает потери смазки и повышает экологию производства. Технология работает в диапазоне от -40 до +50 °C

При лубрикации по этой технологии используется специально разработанная защитная рельсовая смазка,  защищающая гребни колесных пар и рельсы от износа. Защитная смазка предназначена для смазывания боковой поверхности рельса и гребней колесных пар подвижного состава на кривых участках пути. Смазка наносится на боковую часть рельс с помощью путевого лубрикатора и представляет собой минеральное базовое масло, загущенное литиевым мылом, с добавлением графитового порошка и комплекса присадок. Смазка обладает высокими адгезионными, противозадирными свойствами в сочетании с долгосрочной защитой металла от коррозии, работоспособна в интервале температур от -40 до +100 °C.

Данная технология уже внедрена на железнодорожных путях управления железнодорожного транспорта ОАО «Новолипецкого металлургического комбината», ОАО «Карельский окатыш» и ООО «ЖТЭК», обслуживающей железнодорожные пути «ИЖОРСКИХ ЗАВОДОВ» в Санкт-Петербурге.

Результатом реализации данной технологии является:

  • Снижение износа пера стрелочного перевода в 2-3 раза.
  • Снижение износа головки рельса на криволинейных участках до 2-х раз от существующих на протяжении всего криволинейного участка от одного рельсосмазывателя.
  • Снижение расхода электроэнергии на криволинейных участках до 15-18%.

 

Компания ИНРУСКОМ готова изготовить и поставить Вам оборудование по индивидуальному заказу, а также выполнить работы по монтажу и техническому обслуживанию нашей продукции.

Связаться с нашим специалистом можно по тел. (812) 702-56-48, подробная контактная информация опубликована на странице «контакты».